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公司产品

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AH型卧式渣浆泵

AH型卧式渣浆泵

AH型渣浆泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。 泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期。

  • 产品详情

      AH型卧式渣浆泵简介      


      AH型渣浆泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。


      泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期,降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。


     轴承组件:泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。


     轴封(密封):泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。


     卧式渣浆泵传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。


     整体性能:卧式渣浆泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术,以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式,使得泵在合适的工矿下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。

渣浆泵详情页面2

 AH卧式渣浆泵参数大全:


型号

TYPE

允许配带

功率

(KW)

材质

清水性能

叶轮

护套

叶轮

流量   Q  

扬程

 H

(m)

转速

N

(r/min)

效率

(%)

汽蚀

余量

NPSH

(m)

叶片数S

叶轮直径

(mm)

M3/h

l/s

1.5/1B-AH

15

M

M

12.6-28.8

3.5-8

6-68

1200-3800

40

2-4

5

152

2/1.5B-AH

15

M

M

32.4-72

9-20

6-58

1200-3200

45

3.5-8

5

184

3/2C-AH

30

M

M

39.6-86.4

11-24

12-64

1300-2700

55

4-6

5

214

4/3C-AH

30

M

M

86.4-198

24-55

9-52

1000-2200

71

4-6

5

245

6/4D-AH

60

M

M

162-360

45-100

12-56

800-1550

65

5-8

5

365

8/6R-AH

300

M

M

360-828

100-230

10-61

500-1140

72

2-9

5

510

10/8E-M

120

M

M

666-1440

185-400

14-60

600-1100

73

4-10

5

549

10/8ST-AH

560

M

M

612-1368

170-380

11-61

400-850

71

4-10

5

686

12/10ST-AH

560

M

M

936-1980

260-550

7-68

300-800

82

6

5

762

14/12ST-AH

560

M

M

1260-2772

350-770

13-63

300-600

77

3-10

5

965

16/14TU-AH

1200

M

M

1368-3060

380-850

11-63

250-550

79

4-10

5

1067

20/18TU-AH

1200

M

M

2520-5400

700-1500

13-57

200-400

85

5-10

5

1370

 注:   1.“M”代表合金耐磨材料。

        2.推荐流量范围50%Q'≤Q≤110%Q' 

        3.NPSH是指高转速时,推荐Q点所对应的NPSH值。

 

AH卧式渣浆泵外形尺寸图:

常见故障与解决方法

故障

发生原因

解决方法

泵不吸水

吸入管道或填料处漏气

转向不对或叶轮损坏

吸入管堵塞

堵塞漏气部分

检查转向,更换新叶轮

排出堵塞

轴功率过大

填料压盖过紧,填料发热

泵内生产摩擦

轴承损坏

驱动装置皮带过紧

泵流量偏大

转速偏高,比重大

电机轴与泵轴不对中或不平行

松填料压盖螺栓

消除摩擦

更换轴承

调整皮带

调节泵的运行工况

调节转速

调整电机轴和泵轴

轴承过热

轴承润滑脂过多或过少

润滑脂中有杂物

轴承损坏

加润滑脂要适当

更新润滑脂

换新轴承

轴承寿命短

电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲

泵内有磨擦或叶轮失去平衡

轴承内进入异物或润滑脂量不当

轴承装配不合理

调整电机轴和泵轴

换轴、清洗轴

消除磨擦,换新叶轮

换轴承或重新装配轴承

填料处泄漏严重

填料磨损严重

轴套磨损严重

密封水不清洁

更新填料

换轴套

换清洁密封水

泵振动,噪声大

轴承损坏

叶轮不平衡

吸入管进气,堵塞

流量不均匀,泵抽空

换新轴承

换新叶轮

清除进气,清理堵塞处

改善泵进料情况

 




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