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渣浆泵质量保证措施

   

   1.合同实行项目经理负责制、作为用户代表、对渣浆泵的设计、制造、检验和试验等全过程进行监督,负责本项目的各种事宜与用户联络,监督过程中发生技术问题、质量问题和生产进度问题,协调不顺情况下可直接上报经理。

    2、按照技术协议要求配置渣浆泵的材料,按技术协议指定厂家选用配套件,协议中未指定的配套产品选用业绩较突出的、质量和信誉好的厂家产品。对外购的原材料和外购配套件严格实施进货检验和试验。我公司生产的渣浆泵均有详细的进货检验规格,另加上技术协议中在此项的特殊要求,以此作为进货检验和验收的依据。

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    3、渣浆泵的制造过程中,实行多工序的过程检验和试验,每道工序实行三检制(自检、巡检、走检),根据产品零部件的作用不同实行分级控制。对于泵中关键工序实行特殊控制,此工序的检验均留有详细的检验记录,并且都是唯一性的,可以追溯。渣浆泵零部件完工后,还要进行综合完工检验,前途是必须所有工序检验都合格,不能再进行检验和检验凭证和放行手续齐全,这是保证零部件在入库前的最终质量。

    4、产品零部件的制造过程中,还有调质、退火、固熔化、淬后等多种热处理和材料检验,机械性能检验和无损检验等。这些都有完善的工艺规定和检验规定,设立专人负责此项的检验。壳体和泵盖等水压试验和叶轮的平衡实验都是设立专人负责。

    5、所有合同的渣浆泵在零件出库装配前,都要经过再一次确认合格标识和产品标识,只有合格才能进行装配。装配过程中专职检验员台台进行检验和记录。并且,所有渣浆泵台台进行性能试验和检验机械密封的水压试验,只有合格才能放行。所有产品每台均建立了档案,渣浆泵销出后也进行质量跟踪,随时调查设备使用情况,有问题时也可追查制造情况。

    6、产品发货前,项目经理作为用户代表,按照合同和技术协议要求,对产品再进行一次检验和确认。

    7、公司已建立了完善的ISO9001:2000质量体系,并趋于成熟,对上述提出的各种措施均能指导,实施和监督。

    8、根据企业发展需要,不断补充新设备,采用新技术 ,提高管理水平和检验力度,确保产品质量,促进企业发展。


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